مشروع تصنيع الواح اخشاب Mdf من قش الارز او المخلفات الاخشاب او المخلفات الزراعيه دراسة جدوي شامله وتفصيلية من المخلفات الزراعيه ( حطب القطن – حطب الذرة – مخلفات الاشجار ) ونظراً لوجود المخلفات الخشبيه اما في حاله بواقي اخشاب او نشارة او مخلفات زراعيه مثل قش الارز زعف النخيل او جزوع اشجار الخ او فش الارز او المخلفات الزراعيه مثل زعف النخيل او جزوع الاشجار.
مدى الحاجة إلي إقامة المشروع
يهدف المشروع إلي محاولة الاستفادة من المخلفات الزراعية وهي قش الارز او زعف النخيل او الاحطاب او جزوع الاشجار
او الاستفادة من مخلفات الخشب بكل اشكالها
بحيث يتم تحويله الي منتج Mdf له قيمة اقتصادية
الدراسة الفنية والاقتصادية مشروع مربح تصنيع خشب mdf
1- يعتبر هذا المشروع من المشروعات ذات العمالة الكثيفة نسبيا حيث يوفر ما يقرب من 16 فرصة عمل يدوية لا تتطلب كفاءة عالية لغالبيتها حيث يمكن اكتساب خبرات التشغيل للأفراد خلال مرحلة التجارب الأولية للمشروع مما يقلل من نفقات التدريب الفني مما يؤدى إلي المشاركة في حل مشكلة البطالة خصوصا للأفراد الغير مؤهلين أو الحاصلين علي شهادات فنية متوسطة أو مؤهلات غير فنية .
2- يوفر المشروع منتجا يساعد علي توفير جزء من العملة الصعبة التي يتم بها استيراد المنتجات البديلة .
3- يمتاز المنتج بخفة وزنة بالمقارنة بمثيله المصنع من خامات أولية أخرى مما يعطى مجالا أفضل في عملية التسويق .
4.- لا يتولد عن هدا المشروع أي مخلفات صناعية يمكن أن يكون لها أثرا علي البيئة حيث أن المخلفات الناتجة من عملية القطع أو التهذيب لألواح الخشب المضغوط للوصول إلي الأبعاد المطلوب إنتاجها يمكن إعادة فرمها وتصنيعها
أقرأ ايضــا.. اخبار متعلقة بافضل دراسه جدوى مشروع الخشب المضغوط بالروابط التالية »
الخامات
تعتمد هذه الصناعة علي عدد من المواد الخام المتوفرة في السوق المحلي والمنتجة محليا مما يعطي لها صفة الصناعة المحلية الكاملة والتي لا تعتمد علي أي عنصر مستورد .
ويمكن تحديد هذه الخامات في النقاط التالية :
أولا :مخلفات زراعيه او بواقي اخشاب :
يمكن الحصول عليه من الحقول الزراعيه او تجميع مخلفات الخشب من السوق وتخزينه اما في شكل بالات
او بعد فرمه إلي مسحوق حيث تتوقف جودة الألواح المنتجة علي درجة الطحن .
ثانيا : المادة الرابطة ( الغراء الحراري)
وتتكون من مادة رابطة حرارية من اليوريافورمالدهيد 62% والتي يتم تجهيزها عند الاستعمال بإضافة مادة مالئة (x) ونسبة من مادة الامونياكلورايد والتي تساعد علي تصلد مادة الغراء عند تعرضها لحرارة التشغيل داخل المكبس الحراري .
المنتجات
يهدف المشروع إلي إنتاج ألواح خشب طبيعي مضغوط بتخانات نمطية 16مم&18مم &22مم وبمقاسات قياسية1220×2440مم بالإضافة إلي المقاسات الأخرى التي يتطلبها السوق أو بناءًا علي طلب العميل مع ملاحظة أن المشروع يمكن أن ينتج أي مقاسات بحد أقصي 1250مم ×2500مم .
العناصر الفنية للمشروع
مراحل التصنيع
يمكن تقسيم المراحل الفنية للإنتاج إلي النقاط التالية :
أولاً : تجميع المخلفات الخشبيه :
. ثانيا : مرحلة التخزين
في هذه المرحلة يتم تخزين المخلفات الخشبيه في مخازن تتوافر بها احتياطات الأمن الصناعي المناسبة لمواجهة أخطار الحريق والإشعال الذاتي حيث يجب التأكيد علي وجود رشاشات مياه موزعة علي كافة أرجاء المخزن لترطيب المواد المخزنة
ثالثا : مرحلة الطحن
وفيها يتم فرم المخلفات الخشبيه وطحنه بدرجة الطحن المطلوبة حيث تتزايد جودة المنتج النهائي بزيادة درجة الطحن لتجهيزه لعملية الخلط مع مادة الغراء الحراري المستخدمة .
رابعا : عملية الكبس
تعتبر عملية الكبس هي العملية الأساسية لإنتاج ألواح الخشب المضغوط وتتم العملية من خلال مجموعة من الخطوات المتتالية التي يمكن تلخيصها فيما يلي :-
1- تجهيز المكبس للتشغيل وذلك بتشغيل دائرة التسخين لرفع درجة حرارة قرص المكبس المحتوية علي إسطمبات الكبس لدرجة حرارة 150درجة مئوية حيث يستغرق ذلك مدة زمنية في حدود ساعتين إلي ثلاث ساعات ويتوقف ذلك علي درجة حرارة الوسط المحيط.
2 – تجهيز الغراء من عناصره ذلك بخلط المركبات الثلاثة التالية حسب النسب الوزنية المبينة:-
المادة المضافه الكميه
بوريا فورمالد هيد 100 كيلوجرام
مادة مالئه 30 كيلوجرام
ماء 40 كيلو جرام
ويضاف إلي الكمية ملح أمونياكلورايد كمادة مصلدة عند درجة حرارة الجو في حدود 1% من وزن اليوريافورمالدهيد حيث يتم التقليب باستخدام خلاط كهربي بسرعة250لفة / دقيقة لضمان التجانس الكامل لمدة 15 دقيقة تقريبا . ويلاحظ أن التحديد الدقيق لكمية المصلد التي يجب إضافتها يتوقف علي نوعية اليوريا المستخدمة حيث يفضل اتباع تعليمات الشركات المنتجة له بعد التحقيق من النتائج بالتجربة العملية .
3- – يتم عمل خليط من المادة الخام المطحونة مع الغراء السابق تجهيزه وذلك بإضافة 25% :30% وزنا غراء تدريجيا مع استمرار عملية التقليب في الخلاط الميكانيكي لضمان التوزيع المنتظم للغراء في المادة الخام
4- يتم تعبئة الاسطمبة الموجودة بالمكبس بالكمية المناسبة من المخلوط ويتم تشغيل النظام الهيدروليكي للكبس حتى الوصول إلي ضغط 150جو
5- يترك اللوح في المكبس لمدة 7 دقائق إلي 12 دقيقة حتى إتمام عملية الكبس حيث يتوقف زمن الكبس علي كفاءة نظام التسخين للمكبس ودرجة حرارة الوسط .
6- يرفع اللوح من المكبس ويتم رص الألواح رأسيا علي قاعدة أفقية تامة الاستواء مع وضع سدايب خشبية متساوية السمك بينها (1250×30×15مم) لضمان انتظام التبريد لسطحي اللوح لتلافي الانبعاج الممكن حدوثه في حالة عدم انتظام معدل فقد الحرارة من سطحي اللوح .
7- يترك اللوح لمدة 24ساعه قبل استكمال عملية التشغيل (أي قبل إجراء عملية التشطيب) يتم تهذيب (تقصيب) أحرف الألواح المشغلة علي ماكينة تقصيب الكونتر للوصول بالألواح إلي المقاسات المطلوبة بدقة +1مم وترص الألواح رأسيا .
دراسة جدوى مشروع تدوير مخلفات الخشب لإنتاج ألواح من الخشب المضغوط فقد ظهرت أهمية الاستفادة من تلك الكميات بطريقة اقتصادية تزيد من العائد الاقتصادي والبيئي بدلا من حرق المخلفات وتلويت البيئه
ويتعرض هذا المشروع إلي استخدام
مخلفات الاخشاب اثناء الصناعه ( من بواقي صناعيه او نشارة)
او مخلفات الاخشاب المستغني عنها مثل البالات فضالات اخشاب من كل الانواع
او مخلفات زراعيه مثل زعف النخيل و قش الارز والاحطاب او مخلفات قصب السكر
في صناعة ألواح الخشب المضغوط Mdf